回转窑窑头、窑尾密封装置是回转窑设备的重要组摩擦环成部分,用于固定的窑尾预热器喂料室和窑门罩与旋转的回转窑筒体之间的连接,起到防止冷风进入窑内和减少密封连接处漏灰的作用。廊坊封达密封材料有限公司***窑尾密封 15年确保不漏风不漏料,窑尾密封 寿命超3年,任何质量问题免费更换维修,先后获得窑尾密封***4项,高压气体密封产品配套应用超过350条大小各异窑尾密封。2、窑头的冷风套太窄，造成鱼鳞片太短，不能发挥柔性密封的优点。

窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端(生料入窑端)接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑头或集尘室的结合处应装设密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡风圈，两组挡风圈相互啮和。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面，故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。回转窑窑速的控制要和的产量相配套，产量大时，窑的转速也要相应提高，以免窑的填充率较大，导致厚料层操作，引起窑尾的漏料。相邻迷宫圈之间应留有20~40mm的间隙。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。

水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有有效节能性和技术先性的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20Pa～30Pa，冷端负压约为250Pa～300Pa。其运行过程中，著热端（窑头）漏风，就会降低窑二次风温，造成热损失；若冷端（窑尾）漏风，不仅燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风，使热耗增加，影响熟料的产、质量，同时冷端废气中含有大量粉尘状物料，由于倒风而外溢，既污染了环境，又对岗位工人的健康造成伤害。廊坊封达密封材料有限公司重点针对回转窑窑头、高压气体密封情况，研制出双柔式密封。其技术性能的***性、质量可靠性、运行的定性、环保的功能性予以肯定，高压气体密封它的密封体为复合材料。活性石灰生产中的回转窑是石灰烧成阶段的主要设备之一，回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。它耐高温、耐磨、抗变形。它解决了回转窑密封效果不佳引起的漏风、漏料等情况。

现在有许多的窑尾的密封是石墨块的密封或气缸摩擦环的密封形式，这种密封形式不能保温隔热，热损较大。%,熟料热耗由436jk降39687k/g下至410Jk,5k/g产量由原来的1th增加至1。针对这种密封，我们可以进行改造，改造成柔性的密封形式。廊坊封达密封材料有限公司在窑头窑尾密封技术上的研究取得突破。我公司近期开发出一种新型无间隙密封技术解决了目前窑头、窑尾密封普遍存在密封效果差、漏风系数大、漏灰严重等问题。该高压气体密封技术的应用将有利于保护环境、稳定工艺、降低热耗、提高运转率、改善劳动条件及提高整个系统性能指标。该高压气体密封密封技术采用了一种半柔性、耐磨、耐温的复合整体紧紧地贴在筒体上、内设反射等装置，从而保证了密封的高可靠性和长寿命。山东某水泥有限公司，采用该技术改造的6条回转窑生产线现场看不到昔日从密封处冒烟、漏灰的现象，密封效果不错。本公司高压气体密封产品广泛应用于***、冶金、石油、化工、电力、造船、造纸、制药、矿山等行业，产品规格齐全，质量 稳定，***，享有良好信誉。 “以优取胜、以诚取信、质量合格、用户至上”是我公司 的宗旨，我公司全体员工将以“开拓、进取、求实、创新”的 精神与国内外同仁共创美好的明天，并期盼更好的与广大新老用户真诚的合作。我公司1996年开始从事高压气体密封的研究并成立了廊坊封达密封材料有限公司。占地1.96万平方米，拥有工程师17名。技术人员30名。