回转窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管阀门开度来实现的。正常生产情况下，一般控制氧含量在窑尾为1％左右，在炉出口为3％左右。如果窑尾O：含量偏高，说明回转窑内通风量偏大。其现象是窑头窑尾负压比较大，窑内火焰较长，窑尾温度较高，分解炉用煤量增加时炉温上不去，而且还有所下降。 出现这种情况，在喂料量不变的情况下，应关小回转窑窑尾缩口闸板开度(当三次风管阀门开度较小时也可开大三次风阀门，以增加分解炉燃烧空气量，也有利于降低系统阻力)。与此同时，相应增加分解炉用煤量，以利于提高人窑生料CaCO3分解率。如果回转窑窑尾O2含量偏低，窑头负压小，窑头加煤温度上不去，说明回转窑内用风量小，炉内用风量大。这时应适当关***次风管阀门开度。需要时增加窑用煤量，减小分解炉用煤量。回转窑双柔式密封采用特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便，免维护使用和低的使用成本。窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。

密封体的张紧装置制作安装时注意以下几点:

1)制作安装要保证摩擦圈和窑头支座( 窑尾灰斗支座)拔梢2个外圆的同心度， 摩擦圈安装径向跳动尽可能小于6mm ， 调节好2个外圆的同心度， 用调节支架将摩擦圈固定。

2)安装摩擦圈的热态尺寸， 在实际安装时要加上窑体伸缩量和上下窜动量， 就可以满足窑的上下运动要求。

3)摩擦板在安装时， 板与板间隙控制在1m m ， 而且摩擦板要紧固， 以免摩擦板发生错位过早损坏。

由于温度不准确造成燃料给定的不准确，造成系统温度比实际温度偏高，如果原料粉含量较大或煤的灰熔点较低，窑非常容易结圈，结圈后出料不畅导致窑尾的填充率过高而造成窑尾的漏料。对此，应经常对主要的测温点进行检查，热电偶头部结皮的要及时清除，已损坏的要及时更换。柔性回转窑密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料，在窑尾温度达到1000℃时仍能保持良好的机械性能，从而保证良好的密封效果。廊坊封达密封材料有限公司柔性回转窑密封实力***的大型铸钢制造装备，确保了产品质量和上产制造周期。柔性回转窑密封、窑尾密封装置经过改造后，采用新型柔性密封材料，双柔式密封较鱼鳞片密封，更加贴合窑体结构，即使在工作过程中，也能随着窑尾摆动而紧紧贴合，没有缝隙，窑尾密封***，解决了回转窑在运转过程中漏风漏料的问题。