影响木屑颗粒机产量的几大因素介绍：影响木屑颗粒机产量的七大因素，油脂增加少数的油脂（0.5%~1%），有利于削减木屑颗粒机环模等部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，增加制粒产值。然而当增加量超越2%时，会使颗粒松懈，难以成形。因而，在增加高剂量油脂时，宜在混合机处增加全量的30%,制粒机处喷涂全量的70%. 粗纤维适当的粗纤维含量（3%~5%），有利于颗粒料的粘结，削减颗粒的粉化率，增加制粒产值，但粗纤维含量超越10%时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产值。物料水分物料水分含量过高，在制粒时削减蒸汽增加量，影响制粒温度的进步，然后影响颗粒饲料的产值和质量。物料的水分过高，调质困难且易形成物料在环模内壁与压辊之间打滑，致使环模孔阻塞。通常请求调质前物料水分应在13%以下。     蛋白质物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产值高。但非蛋白氮l如尿素等）高时，制粒产值降低。淀粉谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产值也高，此刻要求调质水分在16%~18%之间。调质温度应在80℃以上。不然淀粉糊化程度差而发生脆性颗粒，乃至不能成形。若谷物在调质前现已熟化（如烘干玉米），则制粒产值降低。因而，收购质料时以不挑选烘干的为好。热灵敏饲料乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有增加进步产值，但温度超越60℃，就易呈现焦化，阻塞模孔，影响制粒产值。因而对这类饲料调质时可采用温水。矿物质无机质饲料几乎无粘结力。制粒功能差，影响制粒产值。因而，当无机质含量高时，通常要向物料中加人少数粘结剂（如糖蜜）以改善制粒功能，增加颗粒机的产值。




如何维护生物质颗粒机轮：首先，调整合理的模具压力轮间隙。 太紧会损坏滚筒皮，太松，颗粒压制效果差，这要求我们在使用生物质颗粒机时找到合适的模具压力轮间隙。  其次，压轮与模具匹配。 生物质颗粒机模具的压缩比对压辊表皮的使用寿命也有很大影响。 在使用中，新旧，新旧两种，将延长压辊皮的使用寿命; 模具压缩比大，压辊表皮的使用寿命会相对延长。  第三，适当的材料成分，水分，细度和均匀的进料量将延长模具的使用寿命。 在这方面，生物质颗粒机更加平稳地工作，压力辊皮的使用寿命将越长。第四，及时快速的故障处理，合理更换轴承，快速注入润滑脂，将延长生物质颗粒压机的使用寿命。




木屑颗粒机生产过程中设备该如何来调整：（1）颗粒机切刀的调整。不同直径的颗粒应有不同的长度，一般颗粒长度为1.5～3倍颗粒直径，而颗粒长度则由调整切刀与压模外径的距离来获得，调整好后应拧紧锁紧手柄，调整时应注意切刀与压模外径距离不能小于3mm，以免切刀与压模相碰而损坏切刀。（2）喂料器转速的调整及校正。喂料器转速的大小，则决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，即能控制喂料器的输送量，满足压制室制料能力，而在正常工作，由于制料能力受多钟因素的影响，如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常状态，喂料器是采用电磁调速电机，旋转其控制器的速度调节旋扭，即能改变喂料器转速，另外在控制器上装有转速表，可直观的掌握其速度值。（3）喂料器的速度要循序渐进，在颗粒机刚开机的三十分钟之内，要保证颗粒机的稳定运行，不可为了产量的提高而调定量喂料器的输送速度，如果喂料料一开始过大会造成颗粒机整机的震动，严重的话还会造成设备安全销的断裂。在其正常运行后再不断的慢慢的增加输送速度，以使其达到稳定的生产效率。