处理工艺确定处理工艺之前，已在实验室、生产现场进行了多次实验，结合处理设施建设场地、废水特征等因素，并根据设施试运行出现的问题，不断调整与改进。

预处理预处理包括吊筛、沉渣、隔油和加碱预沉。生产外排废水的水温约80℃，此时携带大量的SS主要是树皮、木屑、砂石等原料带进的杂物，它们均可被吊筛截留。随着水温下降，大量、亦随之析出、聚集，可通过沉渣和隔油设施收集回收再利用。鉴于处理站离车间废水排放口较远，输送过程中仍会有析出而堵塞管路，整改时设置了投加NaOH的预沉设施，地避开管道堵塞。

目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这种情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。

由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧增加，联合站的脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运行状态下。针对这种现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证整个生产系统实现正常运行。

光催化氧化法在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，通过OH的强氧化作用处理有机污染物，能有效的将难降解有机物转化为H2O,CO2等小分子无机物。因此被认为有发展前景的氧化技术。

　　超临界氧化技术是新兴的有机废水处理技术，在高温高压与高浓度氧条件下进行反应器的腐蚀问题较为严重，是其工业化的主要障碍。

煤化工废水可通过有机废水处理，高浓盐水固化处理实现废水率处理。目前煤化工业有机废水处理工艺预处理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及胶态COD，因萃取工艺不同，国内酚氨回收装置脱除率效率地域国外***装置，增加了后续生化处理的难度，采用鲁奇气化煤化工项目首先要提高酚氨脱除效率，可根据水质情选择SBR，MBR等工艺。