易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对中间层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。后，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证实现正常运转。

油田含油污水处理参数控制：

　　细菌的培养会对生化站处理效果产生直接的影响。为了进一步缩短细菌驯化的周期，在实际进行细菌培养的过程中必须要保证养殖的水温温度在35~40 ℃之间;而来水中的还油量不能> 20 mg/L，必须要充分保证净水质量，这样才能进一步降低有机负荷。在实际进行污泥培养的过程中，必须要对好氧池中的供气量进行严格控制。在初期阶段必须要将溶解氧浓度控制在1.5~2mg/L 的范围内，这样才能尽量避免有机物被快速氧化，导致污泥活性增加，不易沉降。另外，必须要对整个生产过程中的进口温度进行严格控制，生化站的进水温度不能> 56 ℃，而且要充分保证日常生产过程中特设温度保持稳定，尽量避免出现水温大幅波动现象。

纺织废水处理：曝气量可随水量调节。接触氧化池分3个廊道，在以后运行时发现：使个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，还是属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L以下。这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大生产，处理污水量增加创造了一个极有利条件。

　　对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要投酸进行中和。对这类印染废水有***作用，预处理采用投的办法，还能去除部分色度和COD。

　　运行情况治理工程完工后，两年来连续运行的监测数据表明，其出水稳定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，属达标运行，说明该项治理工程是成功的。

光催化氧化法在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，通过OH的强氧化作用处理有机污染物，能有效的将难降解有机物转化为H2O,CO2等小分子无机物。因此被认为有发展前景的氧化技术。

　　超临界氧化技术是新兴的有机废水处理技术，在高温高压与高浓度氧条件下进行反应器的腐蚀问题较为严重，是其工业化的主要障碍。

煤化工废水可通过有机废水处理，高浓盐水固化处理实现废水率处理。目前煤化工业有机废水处理工艺预处理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及胶态COD，因萃取工艺不同，国内酚氨回收装置脱除率效率地域国外***装置，增加了后续生化处理的难度，采用鲁奇气化煤化工项目首先要提高酚氨脱除效率，可根据水质情选择SBR，MBR等工艺。