油田含油污水处理：

(1)增加加药口。针对合同和过滤器滤料的反冲洗通常情况下都是采用热水进行洗涤。在这种方式下在滤料表面附着的油污等杂质不能被***清洗，不能从根本上解决为了污染问题。鉴于此，可以在核桃壳过滤器在上方开孔增加一个加油管线，将过滤器内定期加入一定的清洁剂，这样就能够充分保证核桃壳滤料不会出现严重污染甚至板结现象。

(2)加强反冲洗。要进一步实现过滤罐反冲洗自动化控制。通常情况下核桃壳过滤器反冲洗设计周期没24 h，整个反冲洗过程会持续45~60 min，也就是说每一个核桃壳过滤器每天必须要进行一次反冲洗。而这种反冲洗周期已经完全不能满足标准要求，因此必须充分结合现场实际处理情况，以及水质情况，来合理增加每天的反冲洗次数。

　　经过上述改进后就能够让核桃壳过滤器在实际生产过程中有效改善污水处理效率处理质量，进一步避免了在生产开采过程中造成地层污染现象。

渗滤液显著特点：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的作用。

(2)营养元素比例失调。一般的垃圾渗滤液中BOD5/TP大都大于300，与微生物生长所需的磷元素相差较大，因此在污水处理中缺乏磷元素，需要加以补给。另一方面，老龄填埋场的渗滤液的BOD5/NH3-N却经常小于1，要使用生物法处理时，需要补充碳源。

(3)盐份含量高。填埋场渗滤液通常含有大量的盐份，总的含盐量通常高达10000mg/L以上，采用膜处理会由于渗透压过大造成产水率过低，采用生化处理会因为含盐量过高造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。

(4)总氮以氨氮为主。由于大部分填埋场为厌氧环境，使得渗滤液中氮元素以氨氮为主，硝态氮，同时也意味着氨氮的去除的同时总氮也被去除。

采油污水处理：要想达到相关管理部分对低渗透油田的采油废水注水处理技术的指标要求,相关建设人员,必须要处理工艺的流程上运用精细过滤技术。例如,某低渗透油田,在确定注水处理技术的工艺流程过程中,将采油废水一粗滤化除油罐一压力除油罐等作为实际开采低渗透油田的处理废水流程。此油田在进行低渗透油田的开采过程中,采油废水必须经过上述这套注水处理技术工艺流程3[]。这样一来,就可以将开采低渗透油藏所带来的废水悬浮物颗粒粒径控制在0.5拜。同时,采油废水的回注率就可以达到98%以上。由此可以看出,除了采油废水注水处理工艺流程外,应用具有效果的处理设备也是控制采油废水有害物质影响的关键。因而,相关建设人员应将其重视起来,只有在这两方面内容进行完善就可以起到达到开采油田资源的同时,也不会生态环境造成破坏。