折弯机的选型

在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

工件：个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数Xiao的机器。仔细考虑材料牌号以及Da加工厚度和长度。

挠变：您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

零件的弯曲半径：接着，须着眼于零件的弯曲半径。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

度：弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。

模具：即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

弯曲件边长：人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。

组合模具的结构设计与优点

为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。

模具单元工作过程为：组合模具通过定位销精Que地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精Que孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试4。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，为下一次工作做好准备。

因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。

冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。

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折弯机模具选择

模具选择及折弯顺序基本原则

(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。

(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。

(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：

a.验证折弯尺寸和角度。

b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。

(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：

a.由内到外进行折弯；

b.由小到大进行折弯；

c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。