水性环氧有机硅乳液的使用

当前，一种新资料——水性环氧有机硅乳液研制成功，这种新资料是集防水、增强、防裂、漂亮于一体的新式复合资料，用它替代环氧中涂和环氧腻子层有的作用和经济性。水性环氧有机硅乳液的详细的使用表如今四个方面。

一是涂装地上底涂，其用量比油性涂料少30％～60%，但强度却是油性的若干倍，由于它作为底涂时能和一些起粉的水泥从头湿润固化。

二是刮涂环氧腻子，单纯用水泥铺装地上要有必定厚度才干固化，若是仅仅刮腻子将会起粉，但乳液参加白水泥（按分量比1：1～2）刮涂，不只枯燥快、耐性好、硬度高且不需求加水养护，固化后24小时就可进行下步工序。

三是作自流平中涂，按乳液：水泥：石英砂=1：1.8：1的配比，参加适当色彩，用镘刀镘平，其流动性好、密实性高，可大大降低本钱，且外表平整度好，可在湿润环境施工。

施工工艺：

1、基面处理：用无尘打磨机打磨地面；

2、涂刷封闭底漆：用环氧地板漆打底漆，使之渗透至水泥毛细孔，以增强地板漆层间附着力。

3、刮涂中层漆：将环氧地坪漆的甲乙组份与不同目数的石英砂按一定比例配成环氧石英砂浆，分别用镘刀刮涂一遍。

4、打磨，吸尘；

5、涂刷色漆：用环氧自流平色漆即无溶剂环氧自流平色漆镘涂1-2遍。

 在高压无气喷涂环氧地坪漆操纵过程中也会发生一些故障，例如，涂料无法输出、漆压不足、压力波动大等。下面就这些常见故障逐一分析一下。

故障描述和可能原因：

1、泵产生空吸动作，没有涂料输出。产生这样的原因，可能是因为管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大，吸不进柱塞泵;涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄。

2、漆压不足。进风压力太小;密封圈磨损;柱塞缸零部件产生磨损泄漏;喷嘴被磨损都是导致漆压不足的因素。

3、压力波动大。产生的原因是因为喷嘴的孔径太大;柱塞单向阀动作失灵。

解决方法：

a.解决泵产生空吸动作，可以打开放泄阀，将空气放出;拆开清洗、更换;拧紧，重新配置;稀释涂料或进行加热;添加涂料;拧紧或者更换一个新的管路接头。

b.增大风雅，一般大于0.4MPa相宜;更换密封圈或在其上抹一些润滑油;对部件进行检查、调整、更换。

c.选择合适的喷嘴孔径;清洗或更换单向阀钢球。