螺旋钢管除锈防腐工艺流程介绍:

一、机械除锈。

首先，用gua刀和锉刀清除管道表面的氧化皮和铸造砂；然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管子放入除锈机中反复除锈，直到露出金属的本色；刷油前，用棉丝再次擦拭，清除其表面浮灰。

二、防腐刷油。

一般情况下，管道、设备和容器阀门应按设计要求进行防腐和涂油。当无设计要求时，应遵循以下规定:

1.明装管道、设备和容器必须先涂防锈漆，完工前再涂两道面漆。如有保温防结露要求，应涂两道防锈漆；

2、隐蔽管道、设备、容器应涂两道防锈漆，di一道防锈漆干后再涂第二道防锈漆，防锈漆的稠度应合适；

3.埋地管道用作防腐涂层时，如果是冬季施工，宜用橡胶或航空qi油溶解30A或30B石油沥青，沥青∶qi油的重量比为1∶2。防腐涂装方法一般有两种:

(1)手动涂布:手动涂布应分层进行，每层应往复、纵横交错，涂布应保持均匀，不得漏涂或脱落；

②机械喷涂:喷漆流程应垂直于涂装表面。当喷涂面平整时，喷嘴与喷涂面的距离应为250~350mm，如果喷涂面为圆弧，喷嘴与喷涂面的距离应为400mm左右，喷涂时，喷嘴的运动应均匀，速度应保持在10~18m/min，用于喷涂的压缩空气压力应为0.2~0.4MPa。

螺旋钢管双面埋弧焊的优势与缺陷

螺旋钢管是将带钢或卷板弯曲成螺旋状，用双面埋弧焊自动焊电焊焊接內外缝而成的螺旋钢管。

它的主要特点是：

1)要是改变成型角度，就可以用同样宽度的热轧带钢生产制造出各种各样外形尺寸的螺旋钢管，调节便捷。

2)因为是持续弯折成形，螺旋钢管的固定不动长短不受到限制，长短能够随便明确。

3)螺旋式焊缝分布均匀在全部螺旋钢管的圆周上，因而螺旋钢管的外形尺寸精度高，抗压强度强。

4)便于更改外形尺寸，适用小批量生产、多种类螺旋钢管的生产制造。螺旋钢管的焊接比同样规格型号的直管长，在同样规格型号和壁厚下，螺旋钢管承担非常大的压力。螺旋钢管的焊接缺陷是“斜瑕疵”。在应用全过程中，螺旋钢管的切应力方位，即螺旋钢管中心线方位的等效电路瑕疵长短低于直缝管。另一方面，因为管线钢全是轧制钢板，冲击韧性具备非常大的各向异性，沿轧制方位的CVN值比垂直于冷轧方位的高3倍。

螺旋钢管和直缝钢管在使用性能上有什么区别

螺旋钢管和直缝钢管都是焊接钢管的一种，它们在国民生产建设中应用广泛，螺旋钢管和直缝钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下螺旋钢管和直缝钢管的区别。

直缝钢管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率gao，成本低，发展较快。

在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的直缝钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

螺旋钢管的强度一般比直缝钢管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。