螺旋钢管在生产中要注意以下几点

一.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

二.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

三.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

四.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

五.采用外控或内控辊式成型。

六.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。

七.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

八.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

螺旋钢管使用需要注意什么

1、关于表面机械损伤，通常选用加套的方式加以修复，套由两块构成，两条纵向焊缝由两块板条，选用诺焊的方式焊接。其优势为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体自身成为上下两块套的衬板。无论选用哪种方式，套肯定要紧箍在钢管上。

2、焊接是直的，焊缝是完全的，焊缝表面没有烧穿和裂纹。当划痕未形成泄漏时，套与钢管管体之间的两道环形角焊缝无须焊接，如泄漏时，则需焊上，这时套实在接接收液体形成的内压，因此，在这种状况下，套简的厚度通常不低于管壁厚。

螺旋钢管具有节能防腐的特点是什么

清洗：用溶剂和乳液清洗钢表面，去除油污，油脂，灰尘，平滑剂和类似的有机物，但不能去除钢表面的锈迹，水垢，助焊剂等，所以它是产生的防腐蚀。仅用作辅助技巧。

酸洗：普通化学和电解两种方法进行酸洗处理，管道防腐只能化学酸洗，可以去除氧化皮，铁锈，旧涂层，有时可以用作除锈后的喷砂。化学清洗当然会造成外观，达到不可避免的清洁度和粗糙度，但其锚固图案浅，容易造成污染。