激光切割中厚板时遇到的常见问题

当激光切割低碳钢时，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启。

1、激光切割不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺

在上述情况下，首先要考虑的是切削低碳钢时的毛刺，但不容易加快切削速度，因为板的速度有时不会磨损板切割，这在加工铝锌板。此时，应综合考虑机床的其他因素，例如是否应更换喷嘴，以及导轨的运动是否不稳定。

2、激光未完全切断

 造成这个问题的原因是：激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度太快，需要操作控制来降低线速度;此外，还需要特别注意在L3030激光切割机中切割5 mm。对于上述碳中厚板，需要更换7.5“焦距激光透镜。

中厚板切割时，主要使用两种方法，一种是冷切割，第二种是热切割。每种方法都有自己的特定分类，例如，当冷切割时，可以使用水流切割或普通切割，或者可以使用锯切。如果是热切割，通常使用火焰切割方法，或者可以使用等离子切割或高能激光切割中厚板。无论用什么方法进行中厚板切割加工，切割后都会留下切割裂纹，这是可以控制的，例如，有经验的工人在切割过程中会有很少的切割裂纹，如果学徒们切割，产生的切割裂纹会更大。如果选择热切割，Z好在切割前进行预热处理，预热时间应取决于中厚板的等级或质量，如果在预热后进行热切割，切割裂纹可以相对减少。

如果中厚钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割前进行预热。

中厚钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，必须要使整个中厚钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。