无论是CO2还是灯棒式YAG激光，激光的产生原理决定了其性能受到一定的局限。大功率CO2激光器体积庞大，但激光发散角较小，可以采用飞行光路实现切割的工艺要求，但光斑粗大，能量密度低是其很大的弱点。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。灯棒式YAG激光的光斑能量密度可以做到远小于CO2激光器，但光束发散角很大。即使是国内较具代表性的华俄激光的灯棒式YAG激光，也只能实现半飞行光路，难以做到全飞行光路实现切割的工艺要求。

适合采用CO2激光切割的产品要求均匀切缝的特殊零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。激光切割、氧乙i炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近几年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：爆i破穿孔：（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆i破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆i破穿孔孔径较大,且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

激光切割为什么适合钣金加工?

成本相对较低。

激光不会像其他切割工具一样变钝或磨损。生产过程中不需要频繁更换切ge头，从而提高了生产率，缩短了交货时间。切割过程中中的中断较少，成本较低。

速度和效率。

激光可以很快穿透材料，具体速度取决于零件的精细性和复杂性。激光切割机除了快速切割外，还可以在夜间工作，操作人员不必一直呆在切割机旁边，这也提高了切割过程的整体效率。基于这些因素，激光切割机比其他切割工艺更快地制造零件。

高精度。

激光切割机具有精度高、切口小、公差严格的特点。如果需要复杂的切割，激光切割机是更好的选择。它们可以创造光滑干净的边缘和曲线，几乎不会产生毛刺。激光切割机非常适合钣金加工，可以准确地切割。