切缝窄工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。再次，激光是高度集中的，也就是说它要走很长的一段距离才会出现分散或者收敛的现象。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。

激光切割加工中的光路要怎样进行调整？

1.将激光头移到左下角，观察打点是否与右上角处于同一位置，调整反射镜片。

2.检查聚焦点是否在中间点：将镜子放在聚焦镜的垂直下方，将透明塑料片按TEST按钮按压激光，检查激光点是否在聚焦镜的中间点。手持塑料片应注意激光shao伤，手不得放置在镜片的垂直平面上。

3.将激光头移动到台面右上角，按下控制面板的TEST键，在激光镜筒的入光口粘贴至少两层双面胶水，然后键入激光点。

影响激光切割切割精度的因素

1.激光发生器的激光聚焦尺寸。聚集后，如果光斑很小，切割精度很高，如果差距落后于切割。这表明激光切割的准确性和质量都很高。但激光束是圆锥形的，所以狭缝也是圆锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，准确性就越低，所以狭缝就越大。

2.工作台的精度。如果工作台精度高，切割精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3.激光束聚集成一个圆锥体。切割时，激光束逐渐变细。此时，如果切割工件厚度较大，切割精度会降低，切割间隙会很大。

4.不同的切割材料也会影响激光切割加工的准确性。在相同条件下，切割不锈钢和铝的准确性会有很大的不同，不锈钢切割的准确性会更高，切割表面会更光滑。