无缝钢管的防腐问题

   众所周知，无缝钢管的耐腐蚀性比较好，是一种耐蒸汽等弱酸物质的管道，被广泛的应用在我们的日常生活中。但是如果将无缝管道直接放置于强碱或强酸的环境中，那也会出现腐蚀现象的。所以为了避免后期不影响使用，需要提前做好防腐工作，做好维护，这样才会合理的应用在生产生活中。

   8710防腐螺旋钢管的表面是有电镀锌层的，这种镀锌层是可以增加无缝钢管的抗腐蚀能力的，也有助于延长其使用时间。镀锌管平时在我们身边的用途比较广，除了被当做输水、煤气、油等管线管外，有时还用作石油工业像一些海洋油田的油井管、输油管，其普及所到之处还是比较广泛的。

   像3pe防腐管线的钢管具有空心截面，按照其截面的形状是可以分为圆形、方形、矩形和异形钢管。按照材质是可以分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管以及复合钢管。按照用途是可以分为输送管道、工程结构管道、热工设备管道、石油化工工业管道、地质钻探用管道等等。按照生产工艺是可以分为无缝钢管以及焊接钢管的。

　　高频直缝焊管单元焊接的两种方式是接触焊接和感应焊接。

　　接触焊接通过一对铜电极与被焊管的两边部接触，感应电流透过性良好，高频电流的两个效果通过铜电极与钢板直接接触而被大限度地利用，因此接触焊接的焊接，功耗低，广泛应用于高速低精度管材的生产，特别是厚钢管

　　但是接触焊接有两个缺点。

　　一是铜电极接触钢板，磨损快。

　　二是由于钢板表面平坦度和边缘直线度的影响，接触焊接的电流稳定性差，焊接内外毛刺高，焊接高精度和薄壁管时一般不采用。

　　感应焊接在用1匝或多个匝的感应环焊接的钢管之外，多个匝的效果高于1匝，但很难制作安装多个匝的感应环。 感应环和钢管表面的间隔小的话，但容易引起感应环和管材之间的放电，好使感应环离钢管表面有5~8 mm的间隙。

　　采用感应焊接时，由于感应环不与钢板接触，因此无磨损，感应电流稳定，保证焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，生产焊接平坦、API等高精度的管时，基本采用感应焊接的形式。

焊管焊接技巧有哪些

焊接焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接焊管采用的坯料是钢板或带钢。如何才能使钢带或钢板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些?

　　1、根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

　　2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。

　　3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。

　　4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖等措施。

　　5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流)，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。