螺旋管的表面处理方法：

     1、清洗

     应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。

     2、工具除锈

     首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

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螺旋钢管的主要技术特点：

原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。

剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后，自动进行埋弧焊修复焊接。

成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。

用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。

采用外部控制或内部控制辊形。

采用焊接控制装置，确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径、位错和焊缝。

为了获得稳定的焊接质量，美国的林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊。  

螺旋管焊瘤形成原因分析

  螺旋管在生产过程中如果出现焊瘤，不仅影响其美观性，同时在后期的使用过程中可能还有潜在的隐患。那么螺旋管焊瘤是什么，是如何形成的呢？在生产中如何避免产生螺旋管焊瘤？螺旋管厂家的工作人员给大家介绍下。

      螺旋管生产厂家在焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，凝固成金属瘤，这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。

      这种缺陷使焊缝成型不美观，立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。管子内部的焊瘤除降低强度外，还减少管内的有效截面。

      螺旋管焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。

      焊瘤不仅影响焊缝的外观，而且在焊瘤下面经常存在没有焊透等缺陷，容易引起应力集中。在立焊和横焊时较易产生管道内部的焊瘤，会使管内的有效面积减小，甚至造成管道堵塞的现象。