热板将直卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

　　把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯，此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期)，使板芯的一些废气排放出去。

　　在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。

　　热板板芯的熟化期短;表面的PS面太薄;画面背胶的胶水与PS面有反应等原因引起发泡。

　　由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。热板的厚度具有相应的生产规格。

中厚板常见的质量缺陷有哪些？

中厚板应用于很多行业，比如建筑工程，造船，桥梁建造，机械制造等等各种行业，但是在生产过程中难免会出现质量缺陷，你知道有哪些吗？

缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在中厚板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。

原因分析：

1、压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上。

2、大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉。

3、由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使中厚板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面。

缺陷特征：在中厚板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

1、板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在中厚板表面上。

2、加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。

中厚板下料前需要做好哪些准备工作呢

在我们进行钢板加工之前，我们需要正确理解我们需要的规格。在不同的地方，当整个材料被切割时，具体需求会有一定的差异。有可能清楚地了解并知道你的需求在哪里，然后在切割的基础上工作，然后整个事情会变得更加顺畅，所以每个人都应该在他们做之前正确地知道。

除了事先确定自己的规格外，还应为钢板加工准备相应的工具。毕竟，在切割整体的过程中，我们不能通过手工方法切割。我们总是需要使用某些工具，因此您必须为这些方面做好准备，然后您就可以完成相应的更顺畅的工作。

当您想要切割天津中厚板时，您需要事先了解规则，并且您还应该在此过程中使用相应的设备。当我们能够做好这两件事并完成整个切割过程时，这将为您提供更多保护。如果你能真正做好这些事情并做好准备，那么你在做事的过程中会变得更加安全。

热板：

   热板、热轧板、热扎板用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。

热轧板：

   热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。

热轧卷板：

   是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

热轧板卷从精轧一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。