炉渣预处理与金属回收

为了促进炉渣资源的优化利用，需对其进行预处理，利用筛分装置将直径低于100mm的颗粒选出进入后续环节，体积超过100mm的金属进行破碎，人工挑出未燃烧的垃圾，集中送回焚烧炉中重新焚烧。整个工艺无需对外排水，真正做到污水零排放。据调查，炉渣中含有一定的废旧金属，如铁、铜、铝等等，一般可回收的金属含量为5-8%，具有一定的回收价值，可再次利用。通过对炉渣中金属回收性的研究显示，炉渣中铁、铜、铝的回收率分别为14.8%、52.7%与73.1%。由此可见，炉渣内部有价金属的可回收率相对较高，回收处理有一定的可行性。

在物化性质、工程特性方面，炉渣与轻质天然骨料较为相似。经过工艺处理后的炉渣可与沥青、水泥等材料一同铺设路面。针对此类混合料的金属元素渗出情况进行检测可知，铬、铅与锌的释放量相对较低，通过对环境、人类健康、生命周期等因素进行评价，发现管理技术与风险之间的紧密联系，如若管理技术科学管理，可有效降低风险发生概率，避免对环境产生的不良干扰。在美国、欧洲等发达国家中，已经成功的将炉渣应用到停车场、道路等地基填充之中，在我国也较为普遍，例如，上海苗圃路便是典型的成功案例。针对路表弯沉、路况、基层强度等指标进行监测，发现炉渣在基层材料中的应用十分可行，且长期应用后依然效果良好。

3、炉渣颗粒细度分布

炉渣颗粒是粗细分布均匀的集料，易压实到具有高承载能力的状态，且抗剪切能力高、抗冻性好、稳定性高。采用粗细集料筛分测定炉渣的粗细分布为0.1-4mm的炉渣占15-20%，4mm以上达70%。

4、炉渣的含水率、密度、吸水率

炉渣的含水率一般在20%左右，密度在1250kg/m3左右，吸水率在9%左右。

5、炉渣的坚固性

使用饱和硫酸钠溶液，连续5次浸泡和烘干循环后，炉渣质量损失为4.31%，炉渣坚固性好，达到制造免烧砖的要求。

6、炉渣的有机质含量

炉渣中的有机质会影响无机结合料硅酸三钙的稳定性，因而集料中有机质含量不宜过高。