在除铁器另外一侧带出的细集料经过收集，并再次除铁，输送至小跳汰机机中，经过跳汰重选，将炉渣除铁细集料中的有色金属选出，小跳汰机上层轻产物随水流输送至沉淀池。

分料输送机中的细筛（50mmx50mm筛孔）后的炉渣，由分料输送机同正反转输送*料皮带输送机上，上料皮带输送将炉渣传送至分选楼五层的湿式破碎机中，炉渣在湿式破碎机中加水破碎后通过水流和落差输送至分选楼四层的磁选机处，通过磁选机再次除铁，此处除铁机主要吸出分离小颗粒含铁物质，磁选机吸出的小颗粒含铁物质经过收集后输送磁选湿式破碎机中二次破碎后收集。经过磁选机的炉渣料将随水流与落差流向分选楼三层的跳汰机中，两台跳汰机单线并联使用，在跳汰机中的水介质作用下，密度大的有色金属颗粒群（如铜、铝等）集中带底层，密度小的颗粒群（炉渣）停留在上层。上层的炉渣被水平水流带到跳汰机外成为轻产物，下层的有色金属透过筛板排出成为重产物，通过水流和落差的作用下进入分选楼二层的的重选跳汰机中进行二次跳汰，二次跳汰的有色金属颗粒利用水流和落差的作用下进入分选楼一层的摇床中，实现有色金属颗粒的分种类分离收集，在摇床的末端设置除铁器，将摇床上的铁合物吸出并收集。

在城市化不断深入之下，生活垃圾数量不断增加，为了实现生活垃圾无害化处理，垃圾焚烧与利用技术得到广泛应用，我国相关文件明确规定，焚烧炉渣以一般固体废弃物处理，并对此类废弃物的综合利用标准加以明确，各类资源化利用技术日益成熟，带来了可观的经济效益。

焚烧炉渣资源化利用现状

早在几十年前，国外发达国家便开始对生活垃圾焚烧资源利用进行研究，主要从环境影响与资源利用方面着手，对焚烧厂中产生的飞灰与炉渣进行收集和处理，使其变成二次资源投入使用。炉渣是生活垃圾焚烧的产物，占垃圾总重量的20-30%，飞灰约占0.5%左右。据调查，2019年共有5932万吨生活垃圾进行焚烧，产生520-780万吨的炉渣，飞灰量约13万吨，在无形中增加了炉渣的处理难度，填埋场的用地资源日益紧张。为了节约填埋用地，降低处理成本，可通过炉渣再利用的方式来实现。

炉渣预处理与金属回收

为了促进炉渣资源的优化利用，需对其进行预处理，利用筛分装置将直径低于100mm的颗粒选出进入后续环节，体积超过100mm的金属进行破碎，人工挑出未燃烧的垃圾，集中送回焚烧炉中重新焚烧。整个工艺无需对外排水，真正做到污水零排放。据调查，炉渣中含有一定的废旧金属，如铁、铜、铝等等，一般可回收的金属含量为5-8%，具有一定的回收价值，可再次利用。通过对炉渣中金属回收性的研究显示，炉渣中铁、铜、铝的回收率分别为14.8%、52.7%与73.1%。由此可见，炉渣内部有价金属的可回收率相对较高，回收处理有一定的可行性。