其分条的钢材厚度不同，分条机刀片的硬度也是有着变化的范围，目前被用户所接受的是高速钢材质的刀片，其价格不高不低以及耐用性也是不错以及良好的热物理性能和耐热冲击性能，所以选择的用户很多。相对于硬质合金的分条机刀片，虽说质量更加好，但是其价格偏高，其生产成本更多的用户接受不了。

　　高速钢材质的分条机圆刀片硬度一般能够达到HRC60°-63°,为了保证刀片的性能更加稳定，避免刀口的崩刃，都会选择回火的方法，控制分条机刀片保持60°左右，这样就能保证分条机圆刀片在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断。

现如今对环保的重视程度越来越大，大力提倡环保、节能的目的。在废弃物品回收或者再生资源重复利用方面，撕碎机已经成为重要工具之一，在使用频率方面超过了传统的粉碎机，因为撕碎机撕碎的物品更以及更加***率的回报。在我们日常所见撕碎机的使用中，有单轴撕碎机、双轴撕碎机，但是单轴撕碎机的普遍使用率更高。相对于单轴撕碎机来说，其内部重要的部件-撕碎机刀片也是十分重要的。 这关乎着撕碎机刀片使用的寿命以及撕碎物品的成功率。用户对单轴撕碎机刀片进行了解后，对如何正确使用撕碎机会有很大的帮助。

一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

　　二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。

　　三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。

　　四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。

　　五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。