两者是不一样的，数控是用于加工模具的手段

两者是不一样的，数控是用于加工模具的手段。

一、什么是数控：

数控是加工方式

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，台数控机床问世，成为世界机械工业一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

二、什么是模具：

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。而就中国来说，“数控模具”这个行业太需要人了，在中国各个大城市里有许多大工厂从国外进口来的几千万的机器摆上几个月没人会操作，这是许多企业老总头疼的一件事！中国缺少这个行业的人，无疑。

什么是数控加工？

答：数控加工是一种现代机械加工技术，其大概情况是：手工或利用电脑软件编制出能控制机床运行的数字控制程序，利用数控程序控制机床自动加工工件。机床的数控化率和数控水平已成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志。

什么是模具？

答：形象地说来，模具就是“模子”。塑料或金属材料借助这个“模子”，就可以大批量的变成我们身边触手可得的产品。模具制造技术在汽车、信息电子等领域被广泛应用。

冲孔的基本理论

冲孔的基本理论

　　(1)冲压过程

　　模具的详细冲压过程见图1,冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分,见图2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。

　　(2)计算冲压吨位

　　模具在进行冲压时,冲压力不能超过机床的公称力,并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。冲床在设计时,对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内,系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:

　　P=KLt

　　式中

　　P冲孔力,N

　　L模具刃口的周长,mm

　　t板料厚度,mm

　　材料的剪切强度(MPa),由材料的材质所决定,可在材料手册中查到。

　　K系数,考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数,K值常取1.1～1.3。

　　举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔,形状方形,边长为20mm时,冲压周长L=20×4mm=80mm,材料厚度t=3mm,查表剪切强度=344.7MPa。

　　冲孔所需的冲压力(理论值,不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。

　　该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力,如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。

?数控模具的现状

数控模具的现状

　　在国内多工位数控冲床绝大部分依赖进口的条件下，配套的数控冲床模具目前全部依靠进口，尤其在通讯和开关电器行业，***数百台的进口数控冲床，每年数控冲床用模具进口量上几亿元。目前国内还没有***生产数控冲床用冷冲模具的企业，其原因可归纳如下：一是数控冲床由于冲速快，对模具的使用要求较高，这就对模具材料提出了很高的要求。

国产的常规冷冲模具钢在冶金质量和工艺上存在较大的差异，难以满足高精度、长寿命的冷冲模具备的要求；二是***热处理和表面处理工艺的推广应用不够，了冷冲模具寿命的提高；三是***制造技术以及加工设备落后高精度模具的生产；四是根据模具制造技术较为发达的国家的经验，良好的社会大协作是提高模具质量、降低模具制造成本的关键，国内这方面发展较慢，也制约了模具质量的提高。