陶化剂供应商与传统的磷化剂相比，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。节省了表调工序。脱脂→水洗→陶化→水洗（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。

       控制好各工序间的要素。从而达到理想状态。脱脂：脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：游离碱度、处理时间、脱脂温度等。水洗：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的陶化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：(1)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。(2)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。 陶化：按照佛山湾厦厂家产品说明书，监控好PH值、陶化点数，处理时间等。

陶化和磷化的区别：

  1、磷化后的零件表面会附着粉尘，而陶化之后却不会有粉尘现象出现。

  2、磷化附着力为1-2级，陶化液附着力为0级。

  3、陶化的耐腐蚀性能比磷化要好。

  4、磷化是堆积在零件表面，陶化是通过转化并且结合金属表面，陶化中性盐雾试验230小时。

  5、陶化剂的涂层更薄，成本更低，抗冲击能力更好。

  6、陶化不含磷和硝l酸l盐。

  7、磷化的颜色是灰白、灰，而陶化是无色、蓝紫。

  8、颜色的差异因素主要原因由浓度决定。

  9、陶化的重要三大体系：镐盐、硅l烷、复合型。

恰当应用陶化剂是确保其充分发挥的基础标准，如今金属表面处理工作中应用陶化剂的机遇是十分多的，我觉得掌握陶化剂的操作步骤也便会看起来更为关键了，期待大伙儿可以可以提高这些方面知识的掌握。上陶化剂在金属品上边的生产制造运用是十分多的。许多 生产厂家会应用陶化剂来开展商品的金属表面处理。不一样工艺下陶化剂的应用实际效果也是不一样的


陶化剂是以锆盐为原料开发的低能耗，高l性能的新型环保产品。通过添加特殊的成膜添加剂，对钢，锌板和铝的表面进行化学处理，以形成混合的不溶性纳米陶瓷转化膜。通过灌封剂生产的涂层的粘附性和抗冲击性得到改善。转化膜的形成不需要加热，并且在镀液中不产生炉渣。由氧化锆组成的纳米陶瓷涂层主要用于代替传统的晶体磷化维持层。它对金属表面和涂层表面的涂料具有极l好的附着力，并且具有出色的防腐功能。