除油剂之络合清洗剂水系统清洗

络合除垢剂：通过分子官能团进行的络合化学反应，清洗过程温和 ,操作人员安全，无清洗付反应和污垢堵管现象发生。适用于中央空调、冷却水系统、换热器及所有水系统结垢设备。

杀菌剂：采用异唑啉酮及其衍生物生产的有效杀菌剂。能有效地抑制和杀灭水中的细菌、真菌、霉菌及藻类。适用于工业冷却水、油田回注水、空调用水、造纸行业等。

抗蚀阻垢剂：能有效地抑制水垢、锈垢的沉积；防止钢材和铜材的腐蚀。适用于高碱度、高硬度、高铁离子含量的水质。适用于化工、冶金、炼油、电力、纺织等冷却循环水抗蚀阻垢。

膜清洗剂：   能有效地去除无机物、有机物、微生物的结垢。优良的清洗效果，可以提高产水率和延长膜的使用寿命。适用于所有芳香聚酰胺膜和醋酸膜。并可提供 EDI用清洗剂。

锅炉防垢剂：适用于高硬度、高碱度、高铁离子含量的水质作为补水的锅炉和热力管网系统，能有效地防止结垢和腐蚀。适用于锅炉和热力管网系统。

除油剂公司涂漆前打底用磷化

 用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是较为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。

磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种，磷化质量虽然在很大程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间，但存在如下缺点：① 由于飞溅容易腐蚀设备；②工序间容易生锈；③结晶粗大。浸入法的优点有：①只要液体能达到的地方都能实现处理目标；②易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，除油剂与阴极电泳具有良好的配套性。浸入法的缺点有：①没有冲刷辅助作用；②处理速度慢。

碱性中温除油剂达到游离碱度的点数  

 一、概述

PF－2适用于钢铁表面除油，除油剂脱脂，能除去附在工件表面的矿物油，动物油，是钢铁件理想的除油脱脂剂。

二、技术指标

序 号 项 目 指 标

1 外 观 黄白色粉末

2 使用浓度  2.5%－5%

3 处理方式 浸泡或喷淋

4 平均处理量 40－160m2/㎏

5 槽液工艺参数控制 温度：50－20℃时间：5－15分钟喷淋压力0.1－0.2 Mpa游离碱度13－17

三、使用方法

先向槽内加水3/4体积，升温至40－50℃，然后按25－50㎏/m3的用量加入PF－2搅拌使其充分溶解，加水至工作液面，加温至工艺温度，即可投产。

四、管理方法

工作过程中，浓度降低，游离碱度下降，按2.5㎏/m3添加PF－2可使槽液的游离碱度上升一点，当达到工艺范围时，槽液可长期使用，如果工件上附有高熔点的油脂时可适当提高槽液温度，延长处理时间。

五、分析方法

用移液管吸取10ml槽液，除油剂放入250毫升三角瓶中，加入2－3滴酚酞指示剂，然后用0.1N硫酸标准液滴定，颜色由粉红色转为无色时即为终点，所消耗0.1N的硫酸标准液的毫升数即为游离碱度的点数。