注塑加工的定义是塑料加热到一定温度后，注塑机以极高的压力将溶解的塑料注射到封闭的模腔内，然后模具冷却成型，开模后塑料制品从顶板顶出。

注塑成型的要素由四部分组成:塑料模具、注塑机、普通塑料和成型条件。塑料模具的结构基本由两板式模具组成，少数为三板模具，也包括带滑块的排位模具。注塑机主要由塑化、合模装置、注射装置和传动机构组成。注塑机里面的电机是电驱动的，电机驱动里面的油泵。油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动整机运动。传统的塑料材料可分为热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料通常是指注塑成型后不能回收的塑料，其结构不能再加工。热塑性塑料是指可重复使用的塑料，可分为晶态和非晶态。

熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。

注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影响。　注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。

料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用；　注塑没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

　想要实现精细注塑加工，塑件成形操纵环境非常重要，如温度、压力、时间以及在成型期间塑件中产生的分子取向、纤维状填料取向以及分子结晶等，均会对塑件尺寸精度产生影响。成型环境变化导致的塑件收缩颠簸，是产生塑件尺寸误差的直接原因。

模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低，直接影响制品收缩率变化，从而惹起尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高，熔体冷却慢，分子有充分的松弛时间，结晶趋于更完整，结晶度高，使收缩加大。 但对结晶性树脂，注塑加工过程中，高模温可减小后收缩，使制品尺寸稳定。模温低，则冷却快，熔体分子被冻结取向来不及松弛，不易结晶，体积变化小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大，收缩时间加长，不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素，温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定，直接影响结晶度大小，从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。

什么是模具转换？其实就是每个注塑模具加工厂上下模做的工作，每套模具生产订单够数后下模转其它有订单的模具生产。在生产中有很多模具转换都存在白忙活；有的注塑模具加工厂由于生管排单不合理导致工厂浪费很多原料，特别是订单较小的，又比如颜色五颜六色。类似这样的订单模具转换，如果不懂得技巧的话那真的要10头牛都要累趴下。