在注塑加工全过程当中，可以对产品品质组成危害的要素有许多。假设不留意，将会危害商品的品质，但是假设可以将这种要素加以控的话，则会产生合乎产品型号规定的生产生产成效。因此，环节点解决至关重要。

   注塑加工在各种各样可以对商品的生产生产组成危害的诸种要素当中，因为溶体温度和磨具温度对具体缩水率造成危害，于是在设计计划高精密塑胶模具凹模时，以便有利于明白成形标准，务必留意凹模的排序。融化塑胶把发热量带到磨具，而磨具的温度梯度遍布一般是紧紧围绕在凹模的周边，呈以盛行道为经管中心的内切圆样子。

环境对注塑加工工艺的影响    打针压力的影响。打针压力的变化导致制品尺寸的颠簸。其它注塑加工工艺参数不变时，进步打针压力，可改善熔体充模活动性，增加活动长度，充模速度加快，制品密实，收缩减小，但易产生取向应力。压力低时，制品得不到充分压实，收缩加大。保压压力的影响。保压压力对稳定制品尺寸有重要作用，在注塑加工过程中，进步保压压力，可对模内制品的收缩进行补料压实，减小收缩。但保压压力太高，会造成制品脱模时的残余应力增大，惹起变形或开裂，影响制品尺寸。

注塑模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。在实际加工时，可以通过调节模具凹凸模及辅助成型系统的协调变化，来加工出不同形状、不同尺寸的塑件。不过加工过程中也常常出现加工失效的情况，那么导致其失效的原因都有哪些？

　导致注塑模具加工失效的原因可能是模具的热处理工艺不规范，像是保温时间的长短、加热温度的高低、冷却速度的快慢等参数设置不合理。