在此过程中,电控系统严格控制催化产生的热量,当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度,减少热量的生成;两部分子系统相互结合,反复循环,当无VOCs产生后可停止设备运行,同时为了设备的治理和安全,在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温,保护设备正常使用。沸石是一种晶体结构的矿石,而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。沸石分子筛转轮分为三部分:吸附区、脱附区和冷却区,每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转,同步进行吸附脱附冷却。沸石转轮催化燃烧厂家服务热线。
通过冷却区的少量有机废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区,被加热的有机废气将吸附于沸石转轮中的有机废气脱附下来,被脱附下来的高浓度有机废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放,经过预处理的少量有机废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节,保证系统的安全运行。系统选用双级换热,经过CO炉燃烧的有机废气进入CO内部换热器进行换热后进入第二级预热回收板式换热器,对于从沸石转轮的脱附下来的有机废气进入CO炉之前再次升温,以减小CO电加热功耗。沸石转轮催化燃烧厂家服务热线。
针对同一有机物,不同的的催化活性有一定差别,一些资料表明,Pd,Pt双组分催化剂的氧化活性均高于单组分催化剂,可见Pd、Pt间具有共助催化作用,而且随着Pd、Pt负载量的提高,热稳定性有明显改善。因此处理不同的有机废气,应该根据有机废气组分、活性顺序等选择合适的催化剂。金属氧化物主要是过渡金属氧化物和稀土氧化物,过渡金属氧化物有CuO、NiO、Cr2O3、Co3O4等。过渡金属氧化物催化剂活性低于催化剂,但金属氧化物催化剂成本低,增加使用量可提高其总催化活性。金属氧化物催化剂又分为单一金属氧化物和复合金属氧化物。对于不同反应物,金属氧化物催化活性存在很大差异,但一般认为,复合金属氧化物催化活性比单一金属氧化物高。另外,复合金属氧化物抗和抗烧结性能均优于催化剂。表3为不同种类催化氧化催化剂的性能对比。沸石转轮催化燃烧厂家服务热线。
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