在不同的情况下,转轮会有所改变,在2的这种情况下,就可以适当的升高转轮的转速,把单位时间内能够吸附VOCs的量适当减少,以此来确保系统的***。当把工艺用的材料确定以后,影响工艺的只要性能的主要原因就是进气参数和转轮的运行参数,Yosuke认为,在特定的范围内进气负荷可以按照浓缩比、再生风的温度、转速等条件进行改变,以此来维持原有的工艺性能。把TFT-LCD产业废气运用蜂窝转轮进行处理,在高排放浓度时,就会把入流速度降低到1.5m/s,提高转速到6.5r/h,浓缩比降低到8,升高再生风温度至220oC,整个的系统会增达到到90%以上。沸石转轮催化燃烧厂家服务热线。
催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后,VOCs进入脱附管路,经过脱附风机进入换热器换热,催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内,加热升温进行催化剂催化处理,催化燃烧技术可以在较低温度(300℃~500℃)下实现对VOCs95%以上净化效率,完全反应后生成CO2和H2O,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。沸石转轮催化燃烧厂家服务热线。
转轮转速:吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的,两者互相影响并共同决定转轮的去除效率,而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。再生风温度:吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度),高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。密封性不佳会使转轮在应用中存在窜风问题,因而结构的密封是一个非常重要的控制点。催化剂的选择。性能良好的催化剂应满足下列基本要求:1)具有优良的低温活性,并适应较高空速,并直接关系到装置的建设费用和运行费用;2)热稳定性好,在废气浓度过高而产生大量反应热的情况下,催化剂的温度会急剧上升,此时催化剂应不发生显著的物理化学变化;3)具有一定的机械强度和较小的阻力。沸石转轮催化燃烧厂家服务热线。
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