根据风量来选择风量是决定选型的重要因素之一，设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准。反之，由于处理风量大于实际风量，造成不必要的处理费用，增加运行成本，因此根据实际风量来进行选择对设备的生产来说有着重要意义。voc废气处理服务热线。

      2、根据废气成分来选择不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能处理，特殊的的成分就需要特殊的设备来处理了，否则很容易处理不达标，有针对性地处理废气，使效果达到更佳。3、根据工厂空间来选择如果工业废气处理设备处理空间大，需要选择***的型号，如果受到空间限制，则应该选择体积小的设备型号来处理。voc废气处理服务热线。

     吸附浓缩+催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；(3) 热回收率等。voc废气处理服务热线。

      当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的催化燃烧的应用。催化燃烧工艺主要的优点:(1) 与直接燃烧相比，起燃温度低，启动能耗和运行能耗低。当废气中VOCs超过一定浓度时，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。(2) 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、印刷、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附浓缩—催化燃烧的组合技术是较为理想的选择。(3) 处理***，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H2O （杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOx的生成，因此不会造成二次污染。voc废气处理服务热线。

        其原理为 CuCeO x 中大量的 Cu 2+ 以Cu x Ce 1-x O 2-δ 固溶体的形式进入到 CeO 2 晶格中，使CuO x 和 CeO 2 氧化物表面产生大量的氧空穴，提高了催化活性。李兵等报道了 Ce-Ni-Mn-O/堇青石复合金属氧化物催化剂催化燃烧的性能研究，结果发现NiO 和 MnO x 在一定制备条件可形成 NiMnO 3 钙铁矿结构，这种 NiMnO 3 复合氧化物会减小催化剂的比表面积、增大孔径、提高催化活性。voc废气处理服务热线。

         其原理为增大孔径会降低反应底物和产物进出孔道的难度，使部分反应发生在催化剂内部，从而增加了活性位点数，提高了转化效率。另外，作为助剂的 CeO 2 会促进晶格氧的活化，增加活性组分的分散度。HE等 通过制备三维介孔结构的CuO x -CeO 2 复合氧化物催化剂考察催化燃烧 VOCs 的性能，同样认为比表面积不是影响催化活性的主要因素，活性相的分散度和表面活性位的密度才是影响催化活性的主要因素。voc废气处理服务热线。