催化燃烧法处理VOCs的过程中， 存在如下几种安全隐患：活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉问题、整个催化燃烧治理装置起火问题。在前期的VOCs富集过程中， 由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会由于脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。催化燃烧环保设备服务热线。

        解决该问题可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在PLC 编程中加入脱附温度超温时停附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外。催化燃烧环保设备服务热线。

      除了活性组分的种类，活性组分负载于载体表面的方法也对催化剂催化氧化VOCs效果有一定影响，如Walerczyk等分别用微波加热法与共浸渍法制备了Pt/ZnA10用于催化氧化异丁烷，结果发现低负载量时，微波加热法有助于Pt粒子的分散，而使得该方法制得的催化剂性能优于共浸渍法。催化剂中，研究与应用比较多的主要是Pt与Pd催化剂，而Au催化剂也得到了一定研究。催化燃烧环保设备服务热线。

      通过对比不同制备方法制备的Au/CeO：催化剂的理化性质及催化性能，认为活性金属的***氧化态的是其高催化活性的主要原因，同时认为，这也是影响Ag/CeO催化剂性能的主要原因。Ag催化剂在催化燃烧VOCs时，其催化性能并不突出，而多被应用于等离子体协同催化处理VOCs。虽然催化剂在催化燃烧VOCs方面有很多优点，但在水蒸汽、卤素存在的情况下，催化剂会出现失活的情况。催化剂热稳定性差和抗毒性差引等缺点，已经不能完全满足当前日益严格的有机废气排放要求。催化燃烧环保设备服务热线。

     2013年6月建设完成并投入运行，主要从事聚氨酯二榔皮的加工制造，在加工过程中使用(MEK)、(EAC)、醋酸丁酯(BAC)、乙二醇丁醚(BCS)、异丁基酮(MIBK)等，烘干过程中有机废气挥发到环境中。经收集后有机废气风量为15000m3/h，浓度为5000~8000mg/m3。催化燃烧环保设备服务热线。

      采用RCO技术净化烘干有机废气，主要工艺原理如下：有机废气经收集管道进入旋转阀式RCO设备，首先经过蓄热体(堇青石-莫来石复相材料)，蓄热体将热量传递给未反应的有机废气，气体温度被加热到催化剂反应温度，然后在蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给另一侧的蓄热材料，后以高于进口气体20~40℃的温度排放。催化燃烧环保设备服务热线。