企业产品在生产过程中先后经历了球磨、制带、印刷、水压、切割、烧成、烧出等处理。由于原料中包含有酒精、甲、塑化剂、PET(聚对二甲酸乙二酯)、分散剂、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)等有机物，此部分物质在印刷、烧成时有不同程度的挥发，且由于烧成工段温度高达280℃，一些高沸点的焦油状不明物质也一并挥发出来，从而产生污染。废气处理旋流塔设备供应服务热线。

       通过现场调研及检测发现，本项目中废气污染物质量浓度较低，VOCs通常小于15mg/L，但废气气味***，易使人产生不快感，因此本系统中废气属于异味治理范畴。等离子体除臭系统工艺流程见图1。整个废气处理系统设计风量为60000m3/h，为保证处理效果，收集的气体将在末端进入2个并联的低温等离子处理系统，系统1设计为20000m3/h，系统2设计为40000m3/h。在风机的动力作用下，通过吸尘罩及公司原有管道将企业烧结工段的废气送入酸雾吸收塔内，与塔中的循环水接触吸收。进过预处理后的气体汇聚后通过直径1100mm的风管进入低温等离子设备(设计风量为每台10000m3/h)，经过一系列复杂的物化反应，降解后的气体再送入旋流板净化塔。废气处理旋流塔设备供应服务热线。

         管式反应器在化工生产中，连续操作的长径比较大的管式反应器可以近似看成是理想置换流动反应器（平推流反应器，Plug flow reactor，简称PFR）。它既适用于液相反应，又适用于气相反应。由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适。具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点，但对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。废气处理旋流塔设备供应服务热线。

       水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。废气处理旋流塔设备供应服务热线。

         多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相和在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。活塞流反应器性能特点：① 反应器的长径比较大。② 假设不同时刻进入反应器的物料之间不发生逆向混合（返混）。③ 反应物沿管长方向流动，反应时间是管长的函数，其浓度随流动方向从一个截面到另一个截面而变化。废气处理旋流塔设备供应服务热线。

      釜式反应器也称槽式、锅式反应器，它是各类反应器中结构较为简单且应用较广的一种反应器。它可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等等。釜式反应器的结构,主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。废气处理旋流塔设备供应服务热线。