进气速度（U g ）、换向周期（S t ）、气体组分和浓度（C）等都会影响系统的去除效率（DRE）和热回收效率（TRE）。CHOU 等采用两室的 RCO试验装置处理 VOCs 气体，考察不同换向周期和气体浓度下的系统性能特性，研究表明甲乙酮（MEK）的 DRE 超过 98%，甲为 95%，并发现在 330～400℃之间，MEK 会在花岗岩蓄热颗粒表面分解掉而不是在催化层，但甲没有出现这种现象。RCO催化燃烧设备生产服务热线。

      是否其他组分的 VOCs 在花岗岩颗粒型蓄热室中也存在类似现象，需要进一步研究。HUANG 等 报道了两室 RCO 燃烧 VOCs 的性能，催化剂选用不同的负载型过渡金属分子筛催化剂，通过改变换向周期、进气速度、浓度和燃烧温度（T sed ）等参数研究系统的性能。结果表明，10%Cu/MS 催化剂（质量分数）在系统中表现优良（T 95 ，420℃），TRE 会随着 T sed的升高而增加，但会随着 S t 和 U g 的增大而减小，并证明了 RCO 系统在不同 U g 和 T sed 情况下的稳定性。RCO催化燃烧设备生产服务热线。

      光催化技术利用光催化剂在光照条件下，将VOCs分解为水和二氧化碳等。由于光催化反应缓慢，效率较低，因此应用并不广。催化燃烧技术指在低于着火点的温度下，VOCs在催化剂表面迅速氧化为水和二氧化碳。该技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为***有应用前景的VOCs处理技术之一。RCO催化燃烧设备生产服务热线。

       由于各个行业的VOCs种类、浓度和性质等都有所差异，仅使用一种处理技术难以达到***率，因而常将多种技术进行有机的组合，这类组合处理技术具有较强的针对性和互补性，处理效果远优于单一治理技术，其中应用***为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转，在转轮上同时完成气体的吸附与再生过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，浓缩后的VOCs进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。RCO催化燃烧设备生产服务热线。

     催化燃烧技术***问题在于***、稳定催化剂的设计和制备，催化剂(如Pt、Pd 和Au等)具有较高的催化活性和选择性，但由于资源稀缺，价格昂贵，这类催化剂通常负载在载体上，作为负载型催化剂被用于VOCs的催化燃烧[4,5]。一方面提高了的分散性，减少其用量，降低催化剂成本，另一方面可发挥与载体之间的协同作用，进而改善催化剂的催化性能。RCO催化燃烧设备生产服务热线。

       Pt 催化剂对VOCs 的催化燃烧具有较高的催化活性，在作为负载型催化剂时，其活性往往受多种因素的影响，如载体的性质、颗粒尺寸以及Pt 的负载量等。由于载体的比表面积、孔结构、酸碱度以及疏水性等，通常对活性组分的分散性、反应物分子的吸附作用和金属-载体之间相互作用等均有着较大的影响，使得载体的性质在很大程度上决定了负载型Pt 催化剂的催化活性；因此，载体的不同，会导致负载型Pt 催化剂表现出不同的VOCs 催化燃烧活性。RCO催化燃烧设备生产服务热线。