研究了不同双金属氧化物催化剂催化燃烧含氯 VOCs 的性能，研究表明 Mo 和 V 之间的协同效应会增强 B 酸酸位，提高催化活性。HE 等 研究了系列 ACeO x （A=Co、Cu、Fe、Mn、Zr）复合金属氧化物催化剂催化燃烧氯的性能，研究发现CeO 2 会吸收 CVOC 中的 HCl 和 Cl 2 而迅速失活，但是通过掺杂过渡金属将会改善催化剂的氧化还原能力，增强氧迁移率，提高氯元素的去除转换率。活性炭催化燃烧设备生产服务热线。

      蓄热式催化燃烧法 （ regenerative catalyticoxidation，RCO）是在蓄热式热力燃烧法基础上发展形成的一种新的燃烧处理 VOCs 工艺，其工作原理（图 4）和蓄热式热力燃烧法相似。这种技术结合了流向变换催化燃烧和蓄热燃烧的特点，将蓄热层和催化层放置一起，对进入反应区的 VOCs 气体预热，同时又由于催化剂的作用降低了反应温度 。相对于催化燃烧法和 RTO 法，RCO 法具有更大的热效率以及环境和经济效益，通过多年的发展，这种技术已经相对成熟并商业化，广泛应用于印刷、包装、化工、制药等行业 VOCs 的处理中  。活性炭催化燃烧设备生产服务热线。

     活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力。活性炭催化燃烧设备生产服务热线。

      当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。活性炭催化燃烧设备生产服务热线。

     活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前必须先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在的风险。活性炭催化燃烧设备生产服务热线。

       如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，其风险相比电加热更大。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，其风险相比电加热更大。活性炭催化燃烧设备生产服务热线。