预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。催化燃烧设备价格服务热线。

     从需要预热这一点出发，催化燃烧法***适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。催化燃烧设备价格服务热线。

     双组分和多组分催化剂也是***近研究的热点，HOSSEINI 等 报道了 Pd-Au/TiO 2 -ZrO 2 催化燃烧甲的性能，结果表明双组分 Pd/Au 催化活性要高于单组分 Pd 或 Au 型催化剂，并在 Pd-Au 混合比为 4 时表现出的催化活性，推测这是因为 Pd与 Au 的 协 同 效 应 。催化燃烧设备价格服务热线。

         通 过 研 究Au-Pd/CeO 2 双组分催化剂催化燃烧，发现这种双金属协同效应主要体现在两方面：①Au和 Pd 可以在催化剂中形成 Au x Pd y 合金，而 Au x Pd y是反应的主要活性中心，较多的 Au x Pd y 提高了催化剂的活性；②Au 和 Pd 与载体发生强相互作用，使CeO 2 载体产生更多的氧空穴，从而提高了的转化率。总的来讲，负载型的 Pd 催化剂在低温下具有很高的催化活性，但热稳定性差；负载型 Pt 催化剂热稳定性高，但起燃活性低；随着纳米技术的发展，Au 和 Ru 成为近年来研究的热点，主要是将 Au 和Ru 纳米粒子负载到多孔的基体材料中来制备出低温催化效果好的催化剂。催化燃烧设备价格服务热线。

       LóPEZ-ECA 等 [65] 研究了 Pt/H-BETA 催化燃烧含氯 VOCs 的性能，结果发现在 350℃时会出现大量的副产物，通过加入水蒸气可以生成更多的HCl，减少 Cl 2 覆盖在催化剂表面，避免了催化剂。但 BERTINCHAMPS 等 通过考察不同浓度的水蒸气对催化燃烧VOCs性能的影响发现，在200℃下，水蒸气增加 2%时，VOCs 的转化率下降 42%，分析认为水蒸气对催化剂表面B酸酸位的影响大于对去除的影响。催化燃烧设备价格服务热线。

        所以水蒸气对于催化剂的影响是个复杂的现象，如何避免水蒸气对催化剂的影响，利用水蒸气在催化燃烧含氯 VOCs 中特殊的作用将是未来研究需要关注的地方。当催化燃烧含氯 VOCs 废气时，氯元素会在催化剂表面沉积，同时降低 B 酸酸位（通常认为该酸位是催化燃烧 VOCs 反应的活性位），改变催化剂的结构，使得其活性降低。沈柳倩等采用沉淀法制备 La 0.8 Cu 0.2 MnO 3 和 La 0.8 Sr 0.2 MnO 催化剂，考察催化燃烧含 S、Cl 组分的 VOCs 的性能，结果表明两种催化剂都表现出良好的抗氯性，但随着 SO 2 浓度的增大，都出现了不同程度的失活，他们认为这是由于 SO 2 与催化剂中的金属离子结合生成了CuSO 4 和 SrSO 4 屏蔽在催化剂表面导致的。催化燃烧设备价格服务热线。