预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。催化燃烧服务热线。

      自身热平衡式当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。吸附-催化燃烧当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。催化燃烧服务热线。

       LÓPEZ-ECA 等 [65] 研究了 Pt/H-BETA 催化燃烧含氯 VOCs 的性能，结果发现在 350℃时会出现大量的副产物，通过加入水蒸气可以生成更多的HCl，减少 Cl 2 覆盖在催化剂表面，避免了催化剂。但 BERTINCHAMPS 等 通过考察不同浓度的水蒸气对催化燃烧VOCs性能的影响发现，在200℃下，水蒸气增加 2%时，VOCs 的转化率下降 42%，分析认为水蒸气对催化剂表面B酸酸位的影响大于对去除的影响。催化燃烧服务热线。

        所以水蒸气对于催化剂的影响是个复杂的现象，如何避免水蒸气对催化剂的影响，利用水蒸气在催化燃烧含氯 VOCs 中特殊的作用将是未来研究需要关注的地方。当催化燃烧含氯 VOCs 废气时，氯元素会在催化剂表面沉积，同时降低 B 酸酸位（通常认为该酸位是催化燃烧 VOCs 反应的活性位），改变催化剂的结构，使得其活性降低。沈柳倩等采用沉淀法制备 La 0.8 Cu 0.2 MnO 3 和 La 0.8 Sr 0.2 MnO 催化剂，考察催化燃烧含 S、Cl 组分的 VOCs 的性能，结果表明两种催化剂都表现出良好的抗氯性，但随着 SO 2 浓度的增大，都出现了不同程度的失活，他们认为这是由于 SO 2 与催化剂中的金属离子结合生成了CuSO 4 和 SrSO 4 屏蔽在催化剂表面导致的。催化燃烧服务热线。

   佛山市绿森环保科技有限公司(佛山市宏荣金属制品有限公司）多年来一直潜心于环保事业， 专注于研发和制造各种环保设备，***生产各类RTO、RCO、催化燃烧设备，等离子废气处理设备,uv光解除臭设备,工业废气净化器,有机废气净化器,工业油烟净化器,光催化废气处理,voc废气处理设备等。催化燃烧服务热线。

     催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。催化燃烧服务热线。