燃烧室内的温度通常在 700～1000℃之间，这样含碳有机物才能被完全燃烧氧化为 CO 2 。但KHAN 等研究发现当运行温度接近 1000℃时，燃烧产物中容易产生氮氧化物和二英，此时一些卤代化合物也会被转化为相应的氧化物，造成了二次污染。另外维持高温需要非常昂贵的耐高温材料，并且当 VOCs 废气浓度较低时，还需要通入辅助燃料来提供维持燃烧的热量，会使得处理 VOCs 的成本增加。催化燃烧服务热线。

      VOCs 在燃烧室中滞留的时间一般是 0.3～1s，这个时间是基于其 DRE，然后根据燃烧室的体积与VOCs 气体流速的关系计算出的。当滞留时间太长时，燃烧产生的热量将无法维持气体继续燃烧，容易产生熄火；当滞留时间太短时，会导致 VOCs 气不能完全燃烧分解 。像自燃温度为 562.2℃的，在 732.8℃的燃烧室中停留 1s，其 DRE 为99.99%，几乎可以认为被完全燃烧分解；、、在这个温度附近也会有相同的 DRE，而达到这个效果则需要将燃烧温度提高到840.6℃ 。催化燃烧服务热线。

      若单独使用催化燃烧工艺，其不需要脱附加热，相应风险也比组合T艺会降低很多，至于采用哪种方式加热，也需要结合企业实际情况来确定。单独使用活性炭工艺，其运行存在主要风险是活性炭的更换周期，目前还没有简单有效的方法去确定，只能在设计时按照经验和计算参数给定一个建议值。催化燃烧服务热线。

       在旋转阀式蓄热催化燃烧设备中，首先利用堇青石-莫来石复相材料的蓄热和放热性能，加热未反应的有机废气，在蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给蓄热材料，以高于进口气体20~30℃的温度排放。催化燃烧服务热线。

   佛山市绿森环保科技有限公司(佛山市宏荣金属制品有限公司）多年来一直潜心于环保事业， 专注于研发和制造各种环保设备，***生产各类RTO、RCO、催化燃烧设备，等离子废气处理设备,uv光解除臭设备,工业废气净化器,有机废气净化器,工业油烟净化器,光催化废气处理,voc废气处理设备等。催化燃烧服务热线。

     如果催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则CO处理废气浓度为3130～9390mg/m3。废气如果进口浓度过高，可进风稀析，稀析阀与氧化气温度连锁；废气进口浓度如果为2130～3130mg/m3，可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃；废气进口浓度如果＜2130mg/m3，可吸附浓缩后再用CO处理脱附出的浓缩气；如果废气初始温度较高，比如很多烘箱废气有80℃，此时CO能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。催化燃烧服务热线。