该机主要工序包括切管头，压管嘴螺纹，切除管尾多余部分，管肩抛光等。其工艺流程是坯管由落料槽经推杆运动插入芯轴，铝管被套上膨胀芯后，膨胀芯轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯轴开始高速旋转，并带动铝管随自身高速旋转，而螺纹刀与膨胀芯轴做相反方向运动，旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，并达到设定的管长尺寸，管嘴被车头刀切齐并形成一定高度的管颈，同时螺纹刀在管颈上滚压出产品所需的螺纹。接着，刷盘在电机的带动下对管头、管肩部位进行抛光，去除毛刺，同时压尾轴承将切尾刀留下的切口压平，使管身更加平直，也便于脱料。一个工位为卸料工位，卸料板经凸轮控制，将加工后的管坯推下芯轴，再经平皮带的引导进入落料槽，落料槽可以与退火炉的输送船链连接，进入下一道退火工序。

由退火炉输出的坯管经输送船链，落入进管槽，再由推杆送入喷涂机转杯，经福开森（Ferguson分度机构带动转盘，转杯进入喷涂工位。滚筒上固定6支喷，每支喷均单独控制，喷随着滚筒一边做前后往复运动，一边随着管链作左右摆动，从而完成一个工作循环。喷往复一个循环，管链走过两个转杯，即单根喷每隔一个管子喷涂一次。因此，每支铝管均完成了三次喷涂。完成这个工序后，铝管随传送链条进入固化炉。

定制咨询：I98<~6078<~5065②低倍试验（宏观分析）放大镜10x以下。a.酸蚀检验法。b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。行业动态铝圆管生产处理三要素发布时间:2022-05-0512:04:30|浏览：铝圆管的生产，大致分为斜轧法（孟内斯曼法）和法。