市面上的铝管大部都是采用常规组合模焊合挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性

如何控制铝型材硬度

1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。

2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够

3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　

4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通663合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

生产铝管的基本工艺过程如下：毛坯料→挤压成型→车削与修饰→退火→内涂→固化→存储→底色印刷→上色印刷→干燥→尾胶→拧盖。产品在每一道工序的流转均为自动完成，无需人工参与。下面详细介绍一下工序和每个工序需要用到设备：1炒片（上料）炒片机是铝管生产流水线的辅助设备，与冷挤机配套使用。将铝质金属片材（一般为圆形）投入其中，再加入适当脱模剂进行低速搅拌。搅拌均匀后经输送机构输出，用于冷挤机挤压胚管。

输送船链将铝管管坯逐个放入“C型船，通过退火炉船槽依次进入退火炉，管坯跟随“C型船在炉腔内循环，退火炉内经过35分钟的高温后，退火完成。出管处送出退完火的管坯，被送至冷却区，经出管输送船链送入下一工序。5内壁喷涂为满足铝管的使用要求，确保铝管灌装的内容物与铝材有效隔离，必须在铝管内壁喷涂一层化学性能稳定的保护膜，一般涂层材料为环氧树脂，所以该机称为内壁喷涂机。