铝排的厚度。

铝排越厚越不易折弯，和其他材料一样，所以我们在选择时，可以考虑选择薄点铝排来加工产品，避免断裂发生。

折弯角度和铝排纹路。

不管什么物品折弯角度越大，成功率会越高，所以我们在铝排加工时，折弯角度尽可能的大，再就是铝排纹路，折弯方向要与铝排纹路方向垂直，不能平行。

在铝排加工过程中如果我们能够避免以上几个人难题，铝排折弯断裂的就会大大的减少，问题会得到较好的解决。

铝合金模板——建筑领域绿色共享发展的生力军。铝合金模板于1962年诞生于美国，经过50多年的发展和改进，铝合金模板系统技术非常成熟，且在欧美、日韩、中东和东南亚、巴西等几十个国家的建筑施工中被普遍采用。由于铝合金模板具有质轻、表面质量好、残值高等特点，与钢模板及木模板等相比，具有施工，经济效益好等优势。

我们在使用铝型材质时,会发现很多材质的表面上会产生纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。

铝型材表面裂纹产生原因:

铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。

挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。

铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。

棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。

挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝型材表面裂纹相关措施:

(一):挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度。

(二):操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。

(三):铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。

(四):铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)

(五):挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。