内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　热轧，望文生义，轧件的温度高，因而变形抗力小，能够完成大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终究厚度为1~20mm。一起，因为钢板的宽厚比小，尺度精度要求相对低，不容易出现板形问题，以操控凸度为主。关于安排有要求的，一般经过控轧控冷来完成，即操控精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来操控带钢的微观安排和机械性能。

在生产焊接钢管时，首先要做的一道工序就是镀锌，因为镀锌会让焊接钢管的表层附上一层氧化膜。这样就会起到一定的防护作用，而且可以让无缝钢管长期的保存，使得无缝钢管的硬度提高，耐高温，耐腐蚀。

　　从历来的试验及生产实践中都可以肯定，焊接钢管热镀锌的锌液温度以控制在450～460’C范围内为温度。当温度偏高时，会增加热耗，缩短钢质锌锅的使用寿命，加快锌渣和的生成，影响镀锌斛蚕塑圃层的质量。当温度偏低时，会影响无缝钢管镀锌的能力，而且因锌液流动性降低使锌层堆积加厚不均匀。