旋管道喷涂(抛掷)前清洗预热钢管表面，去除油脂和氧化皮，用加热炉将管体预热至40-60℃,保持钢管表面干燥。  喷涂(抛掷)处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可以增强除锈效果，干燥后的钢管表面也有利于钢球、钢砂、铁锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加清洁。  

购买螺旋管时，我们如何确定螺旋管的质量？现在我想介绍一些识别螺旋管的方法。  

1  麻面是由轧制槽严重磨损引起的钢表面不规则、不均匀的缺陷。  

2。假钢管容易折叠  折叠是在钢管外表面形成的各种折叠线。  如果减少量太大，凸耳会出现，下一次轧制会产生折叠。折叠后的产品弯曲后会开裂，钢材的强度会大大降低。  

3。假钢管容易在外面留下  有两个原因:1 .劣质钢管由不平整的材料制成，含有许多杂质。  材料制造商的导向和防护设备粗糙，容易粘钢。咬辊后，这些杂质容易结疤。  

螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2018（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（***、也叫石油工业输送钢管交货技术条件部分：级钢管（要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。　　

(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。　　

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理运送和予弯边处理。　　

(4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。　　

(5)选用外控或内控辊式成型。　　

(6)选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。　　

(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量。　　

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技能参数，及时消除缺陷。