内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

优点：

　　1、3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。

　　2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。

　　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。

　　4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性.

　　缺点是：与其它补口材料成本相比，费用高。

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。　　

(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。　　

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理运送和予弯边处理。　　

(4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。　　

(5)选用外控或内控辊式成型。　　

(6)选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。　　

(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量。　　

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技能参数，及时消除缺陷。