成型机的成型组数不宜太少，成型太急促，会造成磨损，价格太低的设备会不耐用,我们设计的是耐用型，用过都知道性价l比高。摩擦磨损的快慢就决定了模具的使用寿命。我们对模具组数跟模具选材、模具表面精加工都增加模具表面的耐磨性，是提高模具寿命的有效途径，我们会设计减小法向接触应力峰值和摩擦力峰值同样可以减轻磨损，从而提高模具的使用寿命。

在冲压成型中采用润滑技术是改变材料变化状况的有效方法。确定润滑方案尽管与防止材料被断裂有直接关系，但两者显然不是一回事，因为一种不合理的模具设计可使任何实际可能的润滑方案都无法避免建材被断裂。由于采用计算机设计技术可以较为方便地比较两种不同的润滑方案对成型过程的影响，因此它可用来优化冲压成型中的润滑方案。

一个不合理的模型输入到再完善的设计软件中，也不可能得出正确的结果。因此使用计算机设计软件的人员一定要具备足够的背景知识，主要包括与冲压成型过程有关的基础力学知识、计算力学知识、有限元方法知识及计算机应用知识等。还要结合实际应用，按照客户的具体要求，结合计算机跟实际环境的特点，来设计模具形状以及分析受力的情况。

但就薄板冲压成型这个具体过程来说，涉及包含两个以上接触体的接触系统，并且接触只发生在两个物体之间（这里不考虑卷边成型过程）。作为研究多体接触系统的一个工具，可以采用如二体接触分析、二体接触系统等等。接触体都没有看不见的内部边界。接触体所占空间域可分为两部分，一部分为内部域用，另一部分为边界域用。接触受力结合设计客户产品形状分析。