切削加工的进给运动在成型制造过程中与主运动互相配合，进给运动与主运动配合后，将能保持切削工作连续的进行，从而切除金属层形成已加工表面。机床的进给运动可由一个或几个组成，在普通卧式车床上加工外圆，表面刀具的进给运动有两个：一个是沿轴线方向的纵向运动，以便能连续不断地切削形成圆柱表面；一个是与工件轴线垂直方向的横向进给，以便保证工件的直径尺寸。

模具表面进行表面处理，接触摩擦力的大小和模具表面耐磨特性会改善。当模具表面受力情况一定时，模具表面耐磨性越好，模具的寿命越长。反之，若模具表面耐磨性一定，模具表面应力峰值越小，模具寿命越长。要提高模具的使用寿命，改善模具材料和表面热处理技术是一个有效的途径，另一方面尽可能降低模具表面应力峰值。模具表面经过加工处理工艺加强耐磨特性。

用计算机设计技术可减少实际的修模次数，从而减少模具设计和制造费用。减少模具报废率也是节省费用的一个方面。通过对冲压过程进行设计和优化设计，使模具具备合理的结构和受力状态，从而提高工件的精度和模具的使用寿命。通过计算机设计，不仅可较好地保证工件的形状和尺寸精度，还可有效地控制成型中材料的塑性变形程度，从而控制材料的塑性硬化程度，改善工件在使用中的力学性能。

对冲压成型过程来说，我们感兴趣的数据是从模具开始对板料加压起，到模具对工件完全卸载后这段时间。一个接触分析的响应主要受四方面的影响：物体运动规律的反映； 材料变形特性的反映，也是由材料的本质所决定的；外界对接触分析的约束，也反映接触分析内部的相互关系与作用情况；接触分析在的运动和受力状态；接触边界条件等等。