· 混凝土坍落度偏小,配合比不当或是原材料计量不准,造成砂浆少,石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
· 混凝土搅拌不充分,匀质性差。
· 自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆。
· 模板漏浆或是振捣过度。
· 振捣时间不充分,气泡未排除。
预防措施
· 严格控制配合比,严格计量,经常检查。
· 混凝土搅拌要充分、均匀。
· 下料高度超过2m要用串筒或溜槽。
· 分层下料、分层捣固、防止漏振。
· 堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
混凝土增强剂供应施工工艺
1、新浇筑的混凝土地面要求设计强度C25以上,不低于C20,养护2周,水磨石金刚砂地面养护10天,清理混凝土地面的浮浆、垃圾、灰尘等。
2、旧地面打磨清理除去所有影响渗透的表面杂物,如粉尘、涂料、松散结构物应除去,并用C20以上砂浆补平。
3、用清水***清洗地面,待地面8成干以上,便用表面增强剂充分润湿地面,用尘推滚涂或喷洒的方法,使地面保持湿润60分钟,让表面增强剂尽可能渗透到混凝土地面内部。
4、在施工2小时后***清除表面残留的密实固化剂余液,处理后的地面24小时后就可以正常使用。在用密实固化剂处理过的地面3-7天后就可用抛光机对地面进行抛光,使地面立即获得如大理石般的光泽效果。
四、注意事项 残留的密实表面增强剂必需清除干净,否则地面会留下白色的痕迹,出现痕迹时用湿毛巾擦掉即可。混凝土固化剂它是无色液体渗透到混凝土内部,不改变混凝土的颜色,也可根据用户要求调色,在新浇筑的混凝土表面使用能得到更明显的效果。
为什么透水混凝土要添加透水混凝土增强剂?
:掉石子
通常情况下,面层掉石子情况归纳为:增强剂无保湿成分、增强剂聚合物成分不达标、养护不规范等;
:空鼓断裂
空鼓断裂通常是由于各分层之间粘结不稳定、土基沉降、底层(原本断裂、杂物)、伸缩缝面积控制不当等因素造成,其中粘结性又与增强剂聚合物成分有关。
:泛碱
泛碱是由于水泥含有碱性成分,受潮、受湿后,经过阳光照射,导致碱性成分散发至表层;这种情况下增强剂如果含有降碱成分,泛碱情况将得到很大的改善。
总结:选用透水混凝土增强剂非常重要。
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