废铜回后应如何加工？

首先，根据废铜是否被污染进行粗略分类，选择一些未被污染的铜金属，可以直接熔化再利用。如果污染严重的废铜产品因为杂质多而需要精炼除杂的过程，回收铜的物理或化学性质不会发生变化，可以保证后期的正常使用。

废铜除杂分两步，一是清洗，包括脱脂、烘干，二是冶炼。一些无法去除的杂质被清理掉，一般按照回收再生产的质量要求分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金，我们通常使用火法冶金，但电解熔炼用于生产电解铜。

处理废铜的常用设备是回转炉，它由带锥形端的水平圆筒组成。安装以煤气和燃料油为原料的火焰喷嘴，另一部分为废料入口。炉子可以旋转，一般可以容纳60-5800公斤的货物。这样的炉损耗低，炉内温度均匀，效率l高，但容量有限，熔池比较浅，加入新的熔融物料速度慢，会产生有毒气体。因此，它经常被用作回收废铜的预熔炉，需要在精炼炉中进行精炼。

我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。



废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不一样，但通常都将其分为预处置和再生使用两局部。所谓预处置就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，结尾得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给的质料，然后简化了熔炼进程。废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是颠末锻炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再颠末电解得到电解铜。