风淋室是现代工业洁净厂房中***的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。

  该设备广泛应用于食品、、生物工程及精密电子等领域。现在大部分的风淋室都大同小异，彼此区别并不是太大，今天就向大家分析一下未来的风淋室的发展方向无非就是朝着更加智能化方向在发展。风淋室分为普通型和联锁型两类。风淋室应用于微电子、光电、半导体、医yao、食品、化工、航空、汽车、印刷、实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中，用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中除去人各部位大于0。普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择不经过吹淋就离开的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。甚至可能会影响到产品质量。

   未来生产的智能联锁型风淋室中，通常是在进、出两侧门上装有电磁锁，当任意一扇门打开时，另一扇门即处于闭锁状态而无法开启，故此称为联锁。当使用者进入风淋室，门关闭后即自动启动吹淋，此时两侧门均处于闭锁状态，直到吹淋结束后，门才能开启。洁净室地面设计应符合下列要求:1洁净室地面应满足生产工艺要求。采用这种控制方式，实现了强制吹淋的过程。

    保证了洁净区始终处于理想的空气洁净状态。目前在联锁型风淋室使用过程中，易发生故障的部位主要在电磁锁、霍尔开关等与门有关的部位，一方面是由于长期使用，门及配件磨损变形所致；而另一主要原因是由于使用设备的人员不了解或不适应风淋室工作流程，违反流程操作，致使在门闭锁时强行开门，造成电磁锁损坏。需要带入无菌室使用的仪器，无尘无菌车间，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。或有被锁在风淋室内进退两难的异常情况发生在未来的智能型风淋室中，增加了语音系统，从指导操作和门的状态监视两方面，及时给出相应的语音提示，督促使用者遵守工作流程，规范操作。有效避免了由于操作不当所引起的人为故障。

   此外，还增加了自动开启照明，压差检测等功能。其实就是说未来的智能风淋室将朝着越来越人性化，越来越安全高xiao的方向发展。

无尘车间可以分为以下几个级别：

1级这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的要求为亚微米。

10级这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

100级很多人认为，这一级无尘车间是常用因而是重要的无尘车间，gmp洁净车间地坪，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，10万级 洁净车间，100级无尘室可用于工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，洁净车间，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对特别敏感的的隔离。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

1000级这个级别的洁净室主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统各种技术设施的综合协调。100000级十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，工业也常常使用这一级无尘车间。

净化工程是指在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细jun等之污染物排除，并将室内之温度、洁亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。货淋室可以针对特殊的情况，进行急停处置，这样也可以避免设备损坏。 净化工程主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间的设计施工过程我们称之为净化工程。

洁净手术部必须分为洁净区与非洁净区。洁净区与非洁净区之间必须设缓冲室或传递窗。  

洁净区内宜按对空气洁净度级别的不同要求分区，不同区之间宜设置分区隔断门。  

洁净手术部的内部平面和通道形式应符合便于疏散、功能流程短捷和洁污分明的原则，根据医院具体平面，在尽端布置、中心布置、侧向布置及环状布置等形式中选取洁净手术部的适宜布局；在单通道、双通道和多通道等形式中按以下原则选取合适的通道形式：  

1单通道布置应具备污物可就地消毒和包装的条件；  

2多通道布置应具备对人和物均可分流的条件；  

3洁、污双通道布置可不受上述条件的限制；  

4中间通道宜为洁净走廊，外廊宜为清洁走廊。