有哪些因素会对阳极氧化造成影响

1、硫酸浓度。改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后道处理的封孔质量都将产生一定影响。硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度则所需的电压降低；反之阻挡层则厚，所需的电压升高。

2、槽液温度。在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。随着温度升高，膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低。这种膜容易出现“粉化”现象。

3、氧化电压。阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。

4、氧化电流密度。氧化电流密度与生产效率有直接的关系。当采用较高氧化电流密度时，得到预定厚度氧化膜所需时间可以缩短，生产，但是电源的电容量大。此外氧化电流密度过高，使膜厚波动大，还引起工件“伤”。在一定电流密度范围内，膜层耐蚀性、耐磨性与电流密度的关系也很大。

5、槽液搅拌。为了使阳极氧化槽液温度和浓度均匀，特别是当采用较大电流密度时，及时将氧化膜附近的大量热量带走，一般在阳极氧化过程中对槽液进行搅拌。槽液搅拌有两种方式。一是用无油空气搅拌，搅拌时不宜过于剧烈，以免工件接点松动，造成伤。二是用酸泵循环搅拌，将槽液从槽中部抽出或靠液面溢流，再从底部的钻孔管打回槽内。

6、氧化时间。氧化时间的控制较为麻烦，因为它要根据硫酸浓度、槽液温度、电流密度、氧化铝工件对氧化膜厚度和性能的要求来决定。需要有丰富的操作经验。

铝合金阳极氧化技术-富坤阳极氧化有限公司

铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为硫酸、铬酸、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。

 1.1 硫酸溶液阳极氧化

 普通硫酸阳极氧化可获得0.5 ～ 20.0μm 吸附性较好的膜层，适用于一般防护或作为油漆涂层的粘结底层（ 如飞机外蒙皮等） ; 硫酸阳极氧化膜多孔，空隙率约为35%；吸附能力强，易于染色，被广泛用于装饰目的。

 1.2 铬酸溶液阳极氧化

 铝合金铬酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，颜色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原来零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液阳极氧化

 硼酸-硫酸阳极氧化膜层除了具有铬酸阳极化膜层的优点以外，还具有良好的遮盖能力、槽液成分浓度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液处理方便、对环境污染小和节约能源等优点，被称为“环保型”表面处理方法。

 1.4 草酸溶液阳极氧化

 铝合金草酸阳极氧化可获得8～20μm 的氧化膜，草酸硬质阳极氧化早期在日本和德国使用较多，由于草酸对铝合金及其氧化膜的溶解能力较弱，所以得到的膜层较厚、硬度较高、耐磨性和耐蚀性都比较好，并且具有良好的电绝缘性和防护性能。

 1.5 磷酸溶液阳极氧化

 铝合金磷酸阳极化方法为美国波音公司所研究并采用。磷酸阳极化处理工艺是弱酸性阳极化处理方法，与铬酸或硫酸阳极化方法相比，具有环境友好、毒性小、成本低及工艺参数易控制等优点。磷酸阳极氧化形成的膜层孔径比较大，便于填充润滑物质等功能材料。

 1.6 混合酸阳极氧化

  混合酸阳极氧化是以硫酸、草酸等为基础液，添加各种不同有机酸及无机盐，混合酸阳极氧化可以提高阳极氧化的温度范围及氧化效率，提高膜层硬度及耐磨性能，但是，电解液成分复杂、成本通常比硫酸氧化法高。

不同种类铝合金能否同时进行阳极氧化处理？

      一般认为,不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上,尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理,无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢? 同时处理又会发生什么情况呢?

      所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么,不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究,即使采用相同电流密度的阳极氧化,阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说,为了使用恒电流密度阳极氧化,需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。

      在铝合金的阳极氧化中,铝离子和氧离子在阻挡层内移动,形成氧化铝。铝基体所含的合金成分是和铝一起被带入阻挡层的吗?据研究,只有铝被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻挡层之下。合金成分的富集量是有极限的,到达极限后逐渐向阻挡层移动。据报道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的顺序增多,Mg不能富集。因为在实用合金中包含着众多的合金成分,也需要考虑其他元素的影响,不能一概而论,还应考虑扩散到阳极氧化膜之前的富集程度对阳极氧化电压的影响。详细内容还期待今后的研究。

      还应注意的就是基体中的合金成分特性与金属间化合物的特性的不同。

铝合金为什么需要表面氧化处理？

铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中较为重要的表面处理工艺。

铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．

随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。