锻造----是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。可以使金属获得一定的形状和尺寸，而且还会引起金属内部组织与结

构变化，使铸态金属的组织与性能得到一定的改善。因此，研究金属的塑性变形过程及

其机理，了解变形后金属的组织结构与性能的变化规律，以及加热的影响，对改进金属

材料加工工艺，提高产品质量和合理使用金属材料等方面都有具有重要意义。

锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，

其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变

形合金也采用锻造或轧制方式完成。

锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。

如球形储罐的人孔、

法兰，

换热器所需的各种

管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器）

，加氢反应器所用的筒节，化肥设

备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。

锻件的特点----1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨2)比铸件质量高。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。3)重轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。

自由锻造----------自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。自由锻造--------自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的必选方式。自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。