锻件是利用金属材料的可塑性，在冷态（常温）或热态（300---1250c)时，借助锻压设备所产生的力，使金属材料变形，获得机械零件毛怌所需状和尺寸。锻压件分自由锻件，模锻件，挤压件，冲压件，旋压件，粉锻件，封头成形件等。锻件广泛用于各种机械设备，其他装备和日常生活中，如果没有锻件，就没有这个多彩的世界
自由锻造的镦粗形式------2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。

冲孔的操作要求

    

1）坯料的加热应均匀，冲孔前坯料需镦粗，使两端平整并

与轴线垂直，防止冲歪。

2 ）冲孔前应认真检查时头，不得有裂纹冲头顶面不得有

油污，两端面应平整并与轴线垂。

3 ）冲孔应先冲浅孔，找正孔中心后再将冲头冲人坯料，否

则孔冲偏后校正困难。

4 ）冲头温度过高应及时浸水冷却。

5 ）钢锭锻制的坯料冲孔时冒口端应放在下面，以利于将锭

心质量差的部分冲掉。

6 ）塑性差的高合金钢坯料在冲孔前，应将冲头预热到

250—300℃，以免孔壁温度过低而产生裂纹。

7 ）冲孔时，为使冲头不歪斜，保证冲孔质量，可用夹钳

适当转动坯料。在水压机上冲孔时可适当转动回转镦粗台。

镦粗的操作要求

1、镦粗操作前要熟悉锻造工艺。

2、根据不同的镦粗方法、锻件形状和尺寸、工艺规定的变形要

求及操作安全要求等，正确地选用合适的工具，并对工具仔细检查，

将无裂纹、伤痕缺陷的工具吊运到生产设备旁。

3、水压机镦粗大型坯料的立料方法，一般都采用吊钳立料，当

无合适的吊钳或对大型钢锭坯料立料时则采用镦粗板链立料，镦粗前应根据坯料质量和直径选择合适的吊钳或镦粗板链。

4、镦粗时应将坯料垂直放置，若坯料端面不平，立不垂直，可

用上砧压住坯料，移动工作台或在偏斜方向下端处加热，使坯料垂

直。

5、若墩粗后还需拔长，则墩粗高度应考虑拔长的可能性，即不

能镦得太矮。

6、中间墩粗时坯料中心应与两漏盘中心对准，上漏盘应放平稳，

轻压（击）检查无误后再重压（击）使坯料中间墩粗成形。

7、在锻锤上、下平砧间墩粗时，为了防止墩粗时坯料产生歪斜，

使其变形均匀，需用夹钳边锤击边转动坯料