1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻件和机械锻件两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻件和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
拔长操作要求
1 )长坯料和钢锭拔长应从中间开始向两端拔,
以保持平衡和将缺陷挤到两端去。
2 )钢锭经轻压倒棱后,立即在高温下采用大
送进量和大压下量拔长,以有利锻合内部
缺陷。
3 )拔长时坯料每次送进量l不得小于单边压下
量
否则会产生
折叠缺陷
4 )平砧拔长过程中应注意中间截面的高径比应
小于2.5。
5 )沿坯料对角线锻压时应轻锻,以免心部产生
裂纹
6 )在上、下平砧上将大截面坯科拔成小直径锻
件时,应先拔成正方形或六角形截面,至接近锻件
尺寸后再倒棱、滚圆。小型锻件倒棱后还可用摔子
整理形状
7 )拔长后应沿全长修整、校直,达到表面平整
光洁,轴心线不弯曲。修苗时送进量要大。
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