3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。3.1.12 粗磨:遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。而且在2005年已经施工的水磨石案例,都一保持着原有的晶面及亮度,至今还无须护理。3.1.16 打蜡上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
在石材护理中,石材表面的微观结构是由磨抛加工的质量决定的。水洗石是选用天然河、海卵石或砾石与水泥按一定比例拌和,涂抹在基层上,用负重工具压平,将表面粘合物处理干净,露出石子原貌的一种装饰做法,与70—80年代流行的水刷石工艺相似。对磨抛质量的辨别是一项非常困难的工作,因为在我们肉眼看来所有的饰面石材的表面都光亮如镜。然而实际经过磨削抛光加工后的饰面石材表面无论看起来多么光骨,经高倍显微镜放大后其表现的微观结构都是粗糙不平的。
一、如何衡量石材抛光效果?
视觉观察:当石材养护完成,建议首先用视觉观察的来检验整体效果。观察时,要从三个角度来看。
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